Визуально-измерительный контроль (ВИК)

Проводим визуально-измерительный контроль сварных соединений в Санкт-Петербурге и Ленобласти: выгодные цены, срочный выезд, быстрое оформление заключений.

Проведение визуально-измерительного контроля качества сварных соединений — одна из наиболее востребованных услуг лаборатории неразрушающего контроля “ИнспекторСтрой”.

Мы проводим ВИК для соединений строительных конструкций, трубопроводов и других объектов. Работаем в Санкт-Петербурге, всей Ленобласти и по запросу наших клиентов выезжаем в другие регионы по всей России.

Выполнение визуально-измерительного контроля осуществляется в полном соответствии с действующими нормативными и руководящими документами.

Визуально-измерительный контроль сварных соединений проводят с целью выявления деформаций, поверхностных трещин, подрезов, прожогов, наплывов, кратеров, свищей, пор, раковин и других несплошностей и дефектов формы швов; проверки геометрических размеров сварных швов и допустимости выявленных деформаций, поверхностных несплошностей и дефектов формы сварных швов.

Визуально-измерительный контроль относится к неразрушающим методам.

Проведение визуально-измерительного контроля

Проведение визуально-измерительного контроля (ВИК) осуществляется для всех сварных соединений без исключения. Это первое, но не единственное средство проверки качества соединения. Разберем подробно, что такое ВИК и какие инструменты и приспособления нужны для самостоятельной работы.

Любая проверка начинается с внешнего осмотра места соединения. Визуально измерительный контроль качества швов сварки проводится на первой стадии проверки, независимо от назначения детали. Даже в том случае, когда изделие попадает на рабочую площадку и его качество требует подтверждения ультразвуковой или рентгеновской методикой, визуальный осмотр все равно проводится.

На первом этапе контроля выявляется дефект, заметный невооруженным взглядом и находящийся на поверхности детали. В ряде случаев для повышения качества осмотра используют профессиональные оптические приборы.

К преимуществам ВИК можно отнести простоту, скорость и способность на начальном этапе распознать большинство дефектов сварки и на их основе делать выводы о внешней структуре соединений. Также выполнение визуального и измерительного контроля возможно в любой момент и в любой, даже не оборудованной местности — для этого не требуются специальные приспособления и расходные материалы.

Недостатки метода связаны с отсутствием при его использовании точных приборов и значительным влиянием на конечный результат человеческих факторов.

Ввиду того что визуальный осмотр — самый простой и в большинстве случаев достаточный метод наблюдения, его область применения довольно широка. К тому же, есть множество деталей, в которых контроль другими способами является настолько трудоемким и затратным занятием, что остается только ВИК. Визуальный измерительный контроль применяется в следующих основных сферах:

Производство трубопроката;
Промышленность и заводы, производящие металлоконструкцию;
Производство литых изделий;
Строительство судоремонтных предприятий;
Машиностроение,
Производство станков, инструментов и сопутствующих деталей;
Строительные организации;
Цехи и технические ремонтные мастерские;
Железнодорожные депо, лаборатория поверки.

Также метод востребован во всех областях, в которых производится сварка и механическая обработка металлов.

Визуально измерительный неразрушающий контроль сварных соединений применяется почти в любой сфере производства и выполняет следующие задачи:

подтверждает или не подтверждает соответствие сварных узлов детали нормативным требованиям;
выявляет самые крупные дефекты и нарушения, допускаемые сотрудниками при сварке;
определяет дальнейшее назначение детали с выявлением дефекта — для доработки, переплавки, брака или использования без нагрузок;
проверяет соответствие окончательного результата техническим заданиям — заявленным параметрам углов, длине, толщине соединения, геометрическим параметрам;
определяет, насколько качественно выполнено исправление ошибок предыдущего сварочного процесса.

Визуально-измерительный контроль сварных соединений и швов

Очень важно выполнять визуально измерительный контроль сварных соединений на каждой стадии производства — такой подход позволяет добиться высокого качества соединений. Иногда после определенного периода эксплуатации сварных конструкций может понадобиться дополнительный визуально измерительный контроль сварных швов. Это делается для обеспечения безопасности эксплуатации основных конструкций, поскольку их разрушение может привести к тяжелым последствиям. В этом случае визуальный и измерительный контроль сварки проводится по специальным показателям качества сварного соединения. Основные параметры его регламентируются ГОСТ 2347979.

Визуально-измерительный контроль трубопроводов

Сварка трубопроводов – еще одна сфера, где широко распространился метод визуального контроля. Визуально измерительный контроль трубопроводов должен осуществляться на протяжении всего процесса сварки: от подготовки деталей до готовых сварных швов. С помощью визуального контроля можно обнаружить разные повреждения сварки, которые впоследствии могут привести к поломке и снижению срока эксплуатации изделия или конструкции. К таким дефектам относятся трещины, непроваренные участки, пустоты, неоднородность сварки, смещение.

Конечно, визуальный контроль можно проводить самостоятельно — для этого не требуется какой-то особой и сложной аппаратуры. Однако проведение такого исследования лучше доверить специалистам. Очень важно правильно провести сам контроль, корректно расшифровать полученные данные, грамотно диагностировать, выявить дефект.

Как проводят визуально-измерительный контроль

Визуальный контроль сварных соединений можно проводить в любой момент и на каждом этапе работы. Метод используется как для строительства атомных станций, так и для сварки простых бытовых конструкций. На первом этапе этим методом проверяется готовность деталей к соединению, качество самого сплава, совместимость составов двух сплавов между собой, отсутствия следов ржавления, окисления и окраски.

В ходе работы специалисты следят за наложением швов — нужно убедиться в отсутствии капель, наплывов, прожога. И сразу подбирается и проходит контроль сила тока, которую нужно подвести к сварочным электродам.

После окончания сварочного процесса и удаления шлака из чистого шва место сварки исследуется на предмет внешних дефектов, таких как раковины, сколы, трещины. Такой тип контроля можно проводить и после окончания всех работ уже прямо на эксплуатируемом объекте.

Если деталь рабочая, то контроль проводят при подозрении в непригодности сварного шва или после окончания периода безаварийного использования.

Визуальный осмотр швов проводится в несколько шагов — чаще всего за каждый из них отвечает отдельный специалист.

Первый шаг — внешний осмотр места соединения

Как правило, производится невооруженным взглядом, но иногда с помощью простой оптики и обычного освещения. На этом этапе проверяется наличие или отсутствие очевидных дефектов — недовара, раковин, прожогов. Тут же выявляются такие нарушения как слишком широкий или узкий сварной шов, капли, наплывы и т. д.

Второй шаг — измерительный контроль

В рамках этого этапа проверки осуществляется с использованием более совершенной оптики и базовых измерительных приборов. Если на первом этапе может быть выявлен только сам дефект, то второй шаг определяет его качественные характеристики, такие как длина, ширина, глубина (когда имеем дело с трещиной), а также характер повреждений — единичный или систематический. Специалист второго шага осмотра делает предварительный вывод — необходима ли инструментальная доработка или изделие/деталь бракуются.

Третий шаг — оценка результатов и составление заключения

На этом этапе осуществляется квалификационная оценка выявленных недостатков, сравнение их с требованиями ГОСТ и составление актов. В документе указывается степень повреждения изделия, возможность (или невозможность) исправления и способы устранения дефектов.

Хотя, по мнению экспертов, ВИК можно провести и без инструмента, для получения более качественных результатов все же необходимы некоторые приспособления.

Все инструменты и приспособления для визуально-измерительного контроля условно делятся на две группы: профессиональный (промышленный, цеховый, лабораторный) и “полевой” (переносной). Обычно “полевые” устройства предназначены для эксплуатации в более сложных условиях, в том числе при сильных температурных перепадах.

К таким приборам относятся:

оптическое оборудование различного типа и назначения — в т. ч. бинокль, который позволяет осуществить визуальное обследование швов, расположенных в недоступных невооруженному глазу местах;
различные приборы измерения — линейки, угломеры, циркули, транспортиры;
щупы с предварительно заданными шаблонами.

Кроме того, с целью повышения качества осмотра и для комфорта специалиста используются различные портативные и/или стационарные осветительные приборы — лампы, фонари и прожекторы.

Комплект измерительных средств и оборудования для ВИК

Для проведения визуального и измерительного контроля сварных соединений мы используем:

лупы, в том числе измерительные;
линейки измерительные металлические;
угольники поверочные 90° лекальные;
штангенциркули, штангенрейсмусы и штангенглубиномеры;
щупы;
угломеры с нониусом;
стенкомеры и толщиномеры индикаторные;
микрометры;
нутромеры микрометрические и индикаторные;
калибры;
эндоскопы;
шаблоны, в том числе специальные и универсальные (например, типа УШС), радиусные, резьбовые и др.;
поверочные плиты;
плоскопараллельные концевые меры длины с набором специальных принадлежностей;
штриховые меры длины (стальные измерительные линейки, рулетки).

Результаты визуально-измерительного контроля

По окончании работ заказчику выдается официальный протокол, в котором собраны следующие сведения:

Название юридического лица, проводящего испытание/контроль;
Общее техническое описание объекта и отдельных участков, где применяется сварка;
Оценка исследуемых рабочих поверхностей — состояние, свойства, характеристики материалов, определенных по итогам исследования с учетом показателей из проектных документов;
Основные характеристики соединения и рекомендованные нагрузки;
Расположение соединений;
Общее описание метода и инструмента для проведения контроля;
Дата проведения работ, температура воздуха;
Обработка и систематизация результатов исследования и контроля соединений — показатели нагрузок, порядок наложения швов и их последующая зачистка;
ФИО, подпись и квалификация ответственных за осуществления контроля лиц.

В случаях, предусмотренных технологическим документом, контролер по завершению каждой стадии визуального и измерительного контроля устанавливает на поверхность сварных соединений клеймо для подтверждения положительных результатов контроля на поверхностях сварных соединений.

Где заказать и сколько стоит ВИК в Санкт-Петербурге

Инженеры-дефектоскописты из лаборатории «ИнспекторСтрой» в Санкт-Петербурге проводят визуально измерительный контроль. Цена обсуждается индивидуально после получения объёмов контроля от заказчика или осмотра объекта и составления технического задания.

Опытные специалисты лаборатории и современное оборудование обеспечивают высокое качество контроля в кратчайшие сроки. Все работы производятся строго по актуальным техническим стандартам.

Актуальную стоимость визуально-измерительного контроля можно посмотреть в разделе Цены или узнать по контактным данным:

посмотреть в разделе Цены;
позвонить по телефонам:+7 812 603-40-04, +7 911 265-77-77
написать в WhatsApp: +7 911 265-77-77
написать в Telegram: @inspektorstroy_ofis
написать на email: ofis@istroy.su

Преимущества лаборатории неразрушающего контроля (ЛНК)

Лаборатория проводит различные испытания строительных конструкций на любом этапе, в том числе осуществляет визуальный измерительный контроль сварных соединений. Можно сказать, что одно из самых востребованных на сегодняшний день направлений ЛНК — ВИК.

Визуальный измерительный контроль ЛНК проводит профессионально, применяя новейшие методики и постоянно совершенствуя навыки.

Преимущества лабораторного контроля:

При необходимости специалисты лаборатории используют приборы измерения для максимально эффективного результата;
Эксперт может выехать на объект оперативно — в течение суток;
Выдача отчета о проведении исследования возможна уже на следующий день после завершения работы;
Слаженная команда опытных специалистов и персональный менеджер, который всегда на связи для решения любых возникающих вопросов.

Реализованные объекты и отзывы

Наша лаборатория работает на рынке с 2012 года и за это время провела строительный контроль на более чем 600 объектах. Вот некоторые из них:

Строительство спортивного комплекса многофункционального назначения с игровой площадкой 30х18 м в Ленинградской области, Киришского района, поселка Будогощи, д. Октябрьская — проведен визуальный измерительный контроль всех сварных элементов.
Строительство сельского ДК с концертным залом на 150 мест и библиотекой в пос. Пчевжа — выполнен визуально-измерительный контроль на всех этапах работы.
Реконструкция тренировочного комплекса, расположенного в Ленинградской области Выборгского района, МО «Рощинское городское поселение», п. Рощино (ул.Советская, 20) — проведение ВИК сварки.
Реконструкция Петербургского спортивного и концертного центра, который находится на территории Санкт-Петербурга, ул. Юрия Гагарина д. 8 — проведен визуальный измерительный контроль сварных соединений.
Строительство объекта для создания подводного оружия и разработки проектных документов, адрес: Петербург, набережная Пироговская, д. 13, л. Т проведен визуальный неразрушающий контроль сварных элементов.