Ультразвуковой контроль (УЗК)

Проводим УЗК контроль сварных соединений и швов, а также труб, трубопроводов, резервуаров, рельсов, конструкций из бетона и металла в Санкт-Петербурге, Ленобласти и других регионах.

Ультразвуковой контроль сварных соединений и швов проводим в соответствии с ГОСТ Р 55724-2013, который устанавливает требования к порядку проведения испытаний, отчётным документам и другим аспектам процедуры проверки соединений ультразвуковыми методами.

В ходе ультразвукового контроля выявляются несплошности в сварном соединении или шве: трещины, непровары, поры, неметаллические и металлические включения.

УЗК контроль

Ультразвуковой неразрушающий контроль (УЗК НК), или ультразвуковая дефектоскопия — метод контроля и проверки качества технологических процессов, при котором не происходит повреждения материала. Соответственно ультразвуковой метод относится к неразрушающим методам контроля. По этой причине услуги УЗК очень востребованы во многих отраслях и сферах промышленности, медицины и др.

Ультразвук (неразрушающий контроль) активно используется для проверки швов сварки — стыковых, угловых, наклонных и наклонных с конструктивными проварами (швы без непроваренных фрагментов).

Метод УЗК (ультразвуковой метод) основан на использовании ультразвуковой волны с частотой более 20 КГц, для УЗК НК применяется частота от 180 КГц до 100 МГц.

Ультразвук контроль характеризуется двумя основными принципами:

изменения в амплитуде отражаемого сигнала свидетельствуют о дефектах;
изменение времени, в течение которого волна проходит сквозь изделие, определяет толщину изделия.

Таким образом осуществляется оценка и контроль сварных соединений, а также металла для входного контроля и разного рода оборудования, работающего на протяжении долгого времени и требующего определения фактического ресурса.

Неразрушающий контроль УЗК позволяет:

оценить размеры коррозионных очагов;
выявить внутренние подповерхностные деформации: трещины, отслоения металла, пор, включения шлаков и т.д. неоднородность сварочных швов и основного материала;
проанализировать качество швов и определить глубину дефекта.

Данный метод дает возможность провести диагностику оборудования как действующего, так и нового перед вводом в эксплуатацию. Кроме того, УЗК контроль применяется к сварке после выполнения работ. В ряде случаев нет необходимости освобождать сосуды и трубы, чтобы удалить среду, что делает эту методику уникальной.

Для УЗК (ультразвуковой контроль) применяются следующие приборы и инструменты:

дефектоскопы;
пьезоэлектрический преобразователь;
соединитель кабеля Lemo.

Как проводят ультразвуковой контроль

Рассмотрим проведение ультразвукового контроля на примере контрольных швов сварки. Прежде чем начнется проверка УЗК, должны быть завершены все работы на данном оборудовании.

Чтобы провести ультразвуковой контроль, нужно в первую очередь очистить зону вдоль сварочного шва. Для этого достаточно удалить только металлические брызги и участки коррозии, глубина которых более одного миллиметра. Все неровности, вмятины и трещины следует устранить. Зачистка производится металлическими щетками, напильниками, а также шлифовальными машинками с использованием абразивного круга.

Проведение контроля УЗК возможно в следующих условиях: шероховатость поверхности подготовленного участка не должна превышать Rz40, а температура, при которой будут проводиться контрольные работы, должна находиться в диапазоне от -30 до +30 градусов Цельсия.

Далее проводим УЗК: чтобы создать акустический контакт, на поверхность наносят специальные жидкости, в т.ч. глицерин, масла (машинные, минеральные) и гели.

Затем выполняется настройка дефектоскопа на стандартных образцах, а чувствительность выставляется по искусственно созданному дефекту на т.н. СОПе — стандартном образце предприятия.

Для заданного объекта контроля СОП имеет максимально допустимый дефект. Проведение ультразвукового неразрушающего контроля и настройка чувствительности датчика производятся по нему. Сначала происходит настройка сигналов, полученных единожды отраженным лучом и далее — сигналов, полученных при контроле прямым лучом. Самыми часто применяемыми способами контроля являются прямые и однократные отражения лучей.

Потом происходит прослушивание самого изделия. Трансформатор располагается под углом 90 градусов к сварочному шву, плавно перемещается — отдаляется и приближается, т.е. происходят возвратно-поступательные действия. В процессе перемещения преобразователь вращается под углом 10-15 градусов в правую и левую стороны. Шаг движения не может превышать 5 мм.

В процессе диагностики дефектоскоп отслеживает полученные сигналы на экране, а при обнаружении брака отмечает эту область на детали с помощью мела или фломастера.

Ультразвуковая дефекстоскопия

В настоящее время неразрушающий контроль (ультразвуковая дефектоскопия) осуществляется с помощью 16 ультразвуковых методов, но на практике, как правило, применяются только 7 методик.

Основные методики:

Эхо;
Эхо-зеркальная;
Дельта;
Зеркально-теневая;
Теневая;
Ревербационное-сквозная;
Акустико-эмиссионная.

Эхо, или эхо-импульс, — наиболее часто применяемый УЗК-метод, в основном используется при проверке швов сварки. Принципом метода является следующее: звуковые волны, проходящие через контрольное изделие, отражаются от поверхности с дефектом, если она есть, или от дна, если нет повреждения. В случае обнаружения дефекта прибор зафиксирует его сигналом на экране. Для использования этого способа достаточно одностороннего доступа, а в ряде случаев не нужно делать разборку оборудования.

Контролировать швы сварки можно при помощи наклонных ПЭП, без снятия усиления. Для контроля нужно зачистить швы на расстоянии 100 мм в обе стороны, шероховатость не должна превышать Ra 3. 2. Кроме того, необходимо нанести контактные жидкости — глицерин, гелевые составы, минеральные масла и пр.

Эхо-зеркальная методика реализуется с использованием двух ПЭПов — трансмиттеров, которые излучают звуковые сигналы, и ресивера — приемника волн, отраженных от дефектов или поверхности дна. Они располагаются на одной стороне контролируемой детали и перемещаются вместе друг с другом.

Этот способ используется, чтобы выявить вертикальные дефекты — в основном не проваренных, не сплавленных фрагментов и трещин, расположенных в корне швов.

Дельта-метод заключается в том, что излучение вводит звуковую волну в изделие, которая рассеивается и переходит на краях дефекта в продольную волну. Ресивер продольных волн, в свою очередь, ее фиксирует. Для управления достаточно одностороннего доступа. Следует отметить, что этот способ довольно сложный в реализации, т.к. требуется исключительно точная настройка прибора. К компетенции дефектолога также относятся высокие испытания. Этот способ активно используется в тех случаях, когда предполагаются вертикальные дефекты.

Зеркально-теневая методика основана на измерении снижения мощности сигнала, получаемого от дефекта. При наблюдении сигнал два раза проходит через сечение изделия.
Этот метод зачастую применяется в совокупности с эхо — в качестве дополнительной проверки.

Теневой, или амплитудно-теневой метод базируется на уменьшении амплитуды звуковой волны после прохождения через поверхность дефекта. Для этого требуется доступ с двух сторон: на одной стороне устанавливается излучатель , на другой — приемник, и проводится прослушивание. Важная особенность заключается в том, что невозможно определить глубину локации дефекта. Этот способ применяется для проверки и контроля различных листовых конструкций.

Ревербаторно-сквозный метод применяется для проверки изделий из полимерных, многослойных материалов, в том числе композитов. Датчики находятся на одной стороне контролируемого объекта, а звуковые волны, пропускаемые через его тело, совершают ряд отражений от поверхности дна.

Акустико-эмиссионная методика применяется в тех местах, где необходимо выявить дефекты на раннем этапе их образования. Метод основывается на возможности анализа низкочастотных звуковых волн при возникновении дефектов, таких как трещины и структурные изменения.

Когда проводится ультразвуковой контроль, дефектоскопия, на тестируемые изделия фиксируется большое количество детекторов, регистрирующих данные волны и передающих их специальным усилителям. Далее сигнал поступает в блок обработки данных, где отсеиваются посторонние звуки. И затем на экран выводится полученное значение.

Результаты ультразвукового контроля

По результатам ультразвуковой проверки оформляется протокол, содержащий следующую информацию:

Тип соединения, идентификация изделия и сварного соединения (индексы), местоположение и длина участка, установленного ультразвуковым контролем;
Технологическая документация, по которой осуществляется ультразвуковое исследование и оценка его результатов;
Дата проверки;
Данные специалиста, выполняющего дефектоскопию;
Тип и заводские номера дефектоскопов, преобразователей и другого оборудования;
Непроверенные и не полностью проверенные участки.
Результаты УЗ диагностики.

Оборудование

Для проведения ультразвукового контроля сварных соединений мы используем:

ультразвуковой импульсный дефектоскоп;
преобразователи (ПЭП, ЭМАП) по ГОСТ Р 55725 или нестандартизированные преобразователи (в том числе — многоэлементные), аттестованные (калиброванные) с учетом требований ГОСТ Р 55725;
меры и/или НО для настройки и проверки параметров дефектоскопа.

Где заказать и сколько стоит УЗК в Санкт-Петербурге

Лаборатория «ИнспекторСтрой» в Санкт-Петербурге и других городах РФ проводит ультразвуковой контроль, цена услуги формируется по факту осмотра объекта или получения объёмов контроля от заказчика и составления технического задания. Таким образом, стоимость УЗК определяется в индивидуальном порядке.

Наша лаборатория лидирует по запросам “узк санкт петербург” и “ультразвуковой контроль спб”. В настоящее время востребован ультразвуковой контроль, стоимость которого зависит от конкретной задачи заказчика. Команда квалифицированных специалистов и новейшее оборудование — залог оперативности и высокого качества контроля. Все работы выполняются в строгом соответствии с действующими техническими стандартами.

Актуальную стоимость ультразвукового контроля можно посмотреть в разделе Цены или узнать по контактным данным:

посмотреть в разделе Цены;
позвонить по телефонам:+7 812 603-40-04, +7 911 265-77-77
написать в WhatsApp: +7 911 265-77-77
написать в Telegram: @inspektorstroy_ofis
написать на email: ofis@istroy.su

Преимущества лаборатории УЗК “ИнспекторСтрой”

Наша лаборатория ультразвукового контроля обеспечивает высокое качество услуг и надежный результат, а также:

выезд на объект день в день;
выдача оформленных документов уже на следующий после выполнения работ;
контакты ответственного менеджера, который на связи во всех удобных каналах коммуникации.

Лаборатория УЗК “ИнспекторСтрой” гарантирует эффективность контроля и готова в любой момент предоставить разрешительную документацию.

Реализованные объекты и отзывы

Наша лаборатория работает на рынке с 2012 года и за это время провела строительный контроль на более чем 600 объектах. Вот некоторые из них:

ООО «СТРОЙСВЕТ»

Строительство комплекса, включающего торговый центр, магазин, физкультурный комплекс, пункт общественного питания, центр культуры и быта, супермаркет, автосервис. Объект расположен по адресу: Петербург, пос. Шушары, уч. 461 корп 4, 2. Выполнен УЗК неразрушающий контроль.

ООО «Стройпарк»
Дошкольное учреждение на 160 мест в Ленинградской области, Ломоносовском муниципальном районе Аннинского городского поселения, г.п. Новоселье. Проведены работы по УЗК.

ОАО «СтройБизнесГрупп Специальный Застройщик»
Малоэтажные многоквартирные дома со встроенными корпусами 1 и 2 в Ленинградской области, Гатчинском муниципальном районе Веревского сельского поселения. Выполнен УЗК контроль.

ОАО «МК»
Техническое и конструктивное оснащение для современного использования здания под социальный и реабилитационный центр для детей и подростков в Санкт-Петербурге, Колпинском районе, пос. Усть-Ижора, Шлиссельбургское ш, д. 187 литера А. Проведение контроля сварных соединений.

Современный многоквартирный дом с встроенными подземными гаражами и трансформаторными подстанциями на территории Санкт-Петербурга: Ленинский проспект, уч. 247, на северо-западе от пересечения ул. Доблести с ул. Маршала Захарова. Проведен ульразвуковой контроль сварных соединений.

Работа по сохранению Культурного наследия Федерального значения Санкт-Петербургского Благородного собрания на территории Санкт-Петербурга, Центральный район, ул. Итальянская, Малая Садовая, д. 27 2. Контроль УЗК .

Строительство объекта культурно-исторического наследия Федерального значения «Санкт-Петербургский Благородный Собор» Строительство на адрес: г. Петербург, центральный район, ул. Итальянская, Малая Садовая, д. 27/2. Выполнены испытания УЗК.