Неразрушающий контроль прочности бетона

Неразрушающий контроль прочности бетона позволяет оценить состояние бетонной конструкции путем всестороннего анализа факторов, которые влияют на эксплуатационные характеристики. Дефектоскописты проводят исследования толщины защитного слоя, диаметра арматуры, теплопроводности, влажности, адгезии покрытий и других параметров. Неразрушающий контроль прочности бетона особенно актуален в тех случаях, когда нет информации о характеристиках бетона и арматурного стержня, а объем контроля значителен.

Преимущества НК:

  • неразрушающий контроль прочности бетона может проводиться как в лаборатории, так и в условиях строительной площадки в процессе эксплуатации;
  • сохраняется целостность исследуемых конструкций;
  • сохраняются эксплуатационные характеристики сооружений;
  • широкая сфера применения.

Аккредитованная лаборатория «ИнспекторСтрой» в г. Санкт-Петербург проводит неразрушающий контроль прочности бетона методами ультразвуковой дефектоскопии, магнитной индукции, упругого отскока и т.д.

Актуальную стоимость неразрушающего контроля бетона можно узнать следующими способами:

Испытания позволяют определить прочность бетонных конструкций, выявить внутренние дефекты, установить глубину и диаметр арматурных стержней. Неразрушающий контроль прочности бетона применим в тех случаях, когда нет возможности изъять образцы для испытаний прямым методом, что актуально для исследований, которые проводятся в процессе строительства и реконструкции. Обследование конструкций из бетона регламентируется нормативами ГОСТ 22690-2015, ГОСТ 17624-2012 и другими национальными стандартами.

Прочность бетона является важным параметром, так как это определяющий фактор при оценке состояний различных конструкций. При этом параметр должен соответствовать фактической прочности, указанной в проектных документах.

    Есть вопрос или хотите заказать услугу?

    Оставьте свои контактные данные, и мы свяжемся с вами:


    Регламент процедуры обследования описан в ГОСТ 22690-2015 и ГОСТ 17624-2012. Подробно ознакомиться с общими правилами проверки качества бетонных конструкций можно в ГОСТ 18105-2010. К методам неразрушающего контроля прочности бетона допустимо применять механические способы (удары, отрывы, сколы, вдавливание) и ультразвуковое сканирование.

    Неразрушающий контроль прочности бетона осуществляется в соответствии с графиком, в возрасте, установленным проектом, а также по необходимости, например, когда запланированы работы по реконструкции. Испытания строящихся конструкций позволяет дать оценку распалубочной и отпускной прочности, получить сравнение реальных характеристик материала с паспортными.

    Неразрушающий контроль бетона осуществляется методами, которые делятся на две группы:

    1. Прямые методы косвенных разрушений:
      • скалывание ребра;
      • отрыв со скалыванием;
      • отрыв металлических дисков.
    2. Косвенные:
      • ударный импульс;
      • упругий отскок;
      • пластическая деформация;
      • ультразвуковое обследование.

    Достоинства и недостатки прямых методов неразрушающего контроля прочности бетона

    Методы местных разрушений условно относятся неразрушающим. Их главное достоинство — достоверность. С их помощью можно получить точный результат, на основании которого составляются градуировочные зависимости косвенных методов. Исследования осуществляются в соответствии с ГОСТ 22690-2015.

    Метод отрыва со скалыванием

    Позволяет дать оценку усилия, необходимого для разрушения бетона, при вырывании из него анкера.

    Достоинства метода:

    • высокая точность;
    • есть общепринятые градуировочные зависимости, зафиксированные в ГОСТе.

    Недостатки:

    • трудоемкое выполнение;
    • не применим для оценки прочности густоармированного сооружения, а также сооружения с тонкими стенами.

    Скалывание ребра

    С помощью метода измеряется усилие, необходимое для скалывания бетона на углу конструкции. Объекты исследования: сваи, колонны квадратного сечения, опорные балки и другие линейные сооружения.

    Достоинства:

    • простота выполнения;
    • не требует дополнительной подготовки.

    Недостатки:

    • не применяется при толщине бетона менее 2 см или существенном повреждении конструкции.

    Отрыв дисков

    Метод регистрирует усилие для разрушения бетона при отрыве от него дика из металла. В настоящее время способ практически не используется, так как есть ограничения по температурному режиму.

    Достоинства:

    • может использоваться для контроля прочности густоармированной конструкции;
    • менее трудоемкий по сравнению с методом отрыва со скалыванием.

    Недостатки:

    • требует выполнение подготовки: диски наклеиваются на поверхность бетона минимум за три часа до исследований.

    Среди общих недостатков, которые относятся ко всем методам местных разрушений, можно выделить высокую трудоемкость, необходимость в расчетах глубины прохождения арматурного стержня, его оси. Исследования прямыми методами ведет к повреждениям поверхностей обследуемых конструкций, что может влиять на их эксплуатационные характеристики.

      Есть вопрос или хотите заказать услугу?

      Оставьте свои контактные данные, и мы свяжемся с вами:


      Достоинства и недостатки косвенных методов испытания бетона

      В отличии от прямых методов, косвенные обладают большей производительностью. Но ударно-импульсное воздействие позволяет провести исследования только в поверхностном слое, толщиной до 30 мм, что накладывает ограничения на применение косвенных методов. При этом нужно зачистить контролируемые участки бетона или удалить поврежденный поверхностный слой.

      Заводы ЖБИ и строительные лаборатории осуществляют неразрушающий контроль прочности бетона после того, как будут приведены градуировочные зависимости приборов в соответствие с фактическими параметрами прочности, полученными в результате испытаний контрольный партий в прессе.

      Среди общих недостатков, которые относятся ко всем методам местных разрушений, можно выделить высокую трудоемкость, необходимость в расчетах глубины прохождения арматурного стержня, его оси. Исследования прямыми методами ведет к повреждениям поверхностей обследуемых конструкций, что может влиять на их эксплуатационные характеристики.

      Ударный импульс

      Регистрирует энергию, проявляющуюся при ударе специальным бойком. Для исследования используется молоток Шмидта (склерометр).

      Преимущества метода:

      • компактность оборудования;
      • простота выполнения;
      • позволяет одновременно установить класс бетона.

      Недостатки:

      • обладает относительно невысокой точностью.

      Упругий отскок

      Метод измеряет путь бойка при ударе о бетонную конструкцию. При испытания применяется молоток Шмидта и другие аналогичные приборы.

      Преимущества:

      • простое выполнение и высокая скорость проведения испытания;
      • контрольные участки требуют подготовки в соответствии с жесткими требованиями;
      • частая поверка техники.

      Пластическая деформация

      Измеряет отпечаток, оставшийся на бетоне после удара металлическим шариком. Относится к устаревшему методу, который, тем не менее, часто используется в исследованиях. Применяются такие инструменты, как молоток Кашкарова и аппараты статического давления.

      Преимущества:

      • доступное оборудование;
      • простота выполнения.

      Недостатки:

      • обладает невысокой точностью результатов.

      Ультразвуковой метод (УЗК)

      Измеряет скорость колебания ультразвука, который проходит сквозь бетон.

      Преимущества метода:

      • проведение массовых изысканий в неограниченном количестве;
      • невысокая цена испытаний;
      • оценка прочности глубинных слоев бетона.

      Недостатки:

      • высокие требования к качеству поверхности;
      • исследования должен проводить сотрудник с высокой квалификацией.

        Есть вопрос или хотите заказать услугу?

        Оставьте свои контактные данные, и мы свяжемся с вами:


        Неразрушающий контроль прочности бетона методом ударного импульса

        Ударный импульс является самым распространенным методом за счет простоты испытаний. Он дает определение класса бетона, позволяет измерить конструкцию под разными углами к поверхности, дает характеристики прочности и пластичности бетона.

        Испытание проводится с использованием бойка с ударником сферической формы, который ударяет поверхность при воздействии на него пружины. При пластической деформации на поверхности образуются лунки, при упругой возникает реактивная сила. Механическая энергия удара превращается в электрический импульс за счет электромеханического преобразователя. Результат выдается в единицах измерения прочности на сжатие.

        Преимущества метода заключаются в оперативности, низких трудозатратах, отсутствии сложных расчетов, слабой зависимости от состава бетона. Недостаток заключается в определении прочности в слое глубиной до 50 мм.

        Неразрушающий контроль прочности бетона методом упругого отскока

        Метод проводится с применением склерометров — пружинных молотков со сферическими штампами. Системой пружин допускается свободный отскок после удара. Путь ударника фиксируется шкалой с указателем в виде стрелки. Показатели прочности определяются градуировочными кривыми, учитывающими положение молотка, так как величина отскока находится в прямой зависимости от его направления. Средняя величина вычисляется по данным 5—10 измерений, которые выполняются на конкретном участке. Удары наносятся на расстоянии друг от друга минимум в 30 мм.

        Достоинства метода — простота и скорость испытаний, возможность оценить прочность густоармированной конструкции. Недостатки: проведение контроля прочности на глубине 20-30 мм (поверхностный слой), поверки каждые 500 ударов, необходимость в построении градуировочных зависимостей.

        Неразрушающий контроль прочности бетона методом пластической деформации

        Относится к самым недорогим методам неразрушающего контроля. Суть состоит в том, чтобы определить твердость поверхности через измерение следа, оставленный стальным шариком/стержнем, встроенным в молоток. Во время испытания специалист располагает молоток перпендикулярно бетонной поверхности и наносит несколько ударов. При измерении следов на бойке и бетоне используют угловой масштаб. Среднее значение вычисляется по зафиксированным характеристикам. Определение прочности бетона осуществляется по соотношению размеров отпечатков.

        Устройства для испытаний вдавливают штамп при помощи удара или статического давления. Прибор статического давления применяется не так часто, как прибор ударного действия — ручной и пружинный молотки, маятниковое устройство с шариковым/дисковым штампом. Штамп изготавливается из стали с минимальной твердостью HRC60. Диаметр шарика — от 10 мм. Толщина диска — не менее 1 мм. Удар должен быть равен или более 125 H.

        Метод отличается простотой и может использоваться для оценки густоармированных конструкций. Недостаток — оценка прочности бетона не более М500.

        Неразрушающий контроль прочности бетона методом ультразвуковой дефектоскопии

        Ультразвуковой контроль (УЗК) регистрирует скорость прохождения ультразвуковых волн. К техникам проведения исследований относятся сквозные ультразвуковые прозвучивания при расположении датчиков с разных сторон образца, и поверхностные прозвучивания при расположении датчика только с одной стороны. Сквозной метод дает оценку прочности в приповерхностных и глубоких слоях бетона.

        Устройствами УЗК можно не только оценить прочность бетона. С их помощью проводится дефектоскопия, контроль качества бетонирования, определяется глубина и поиск арматуры в бетоне. Приборы позволяют осуществлять массовые исследования объектов неограниченное количество раз независимо от их форм.

        Помимо всех перечисленных методов неразрушающего контроля прочности бетона, существуют менее популярные. К ним относится метод электрического потенциала, а также оценка инфракрасным, вибрационным, акустическим методами.

          Есть вопрос или хотите заказать услугу?

          Оставьте свои контактные данные, и мы свяжемся с вами:


          Как измеряется защитный слой и диаметр арматуры

          Основным предназначением защитного слоя является обеспечение надежного сцепления бетона с арматурным стержнем в процессе монтажа и эксплуатации бетонных конструкций. также слой защищает конструкцию от таких негативных факторов, как перепады температуры, повышенная влажность, агрессивные химические реагенты.

          Защитный слой бетона создается в соответствии с правилами, указанными в СНиП 2.03.04-84 и СП 52-101-2003. Толщина защитного слоя контролируется по ГОСТ 22904-93.

          Оперативный контроль качества ж/б конструкций и определение толщины защитного слоя осуществляется с использованием локаторов арматуры, которые позволяют найти арматуру в бетоне. С помощью измерителя также можно определить наличие арматурного стержня на конкретном участке, а также зафиксировать его параметры: диаметр, сечение и т.д.

          Неразрушающий контроль влажности

          Оценка влажности бетона осуществляется в соответствии с ГОСТ 12730.0-78. Небольшое количество технологической влаги присутствует в строительных материалах в процессе производства. Например, в ячеистом бетоне может содержаться до 35% влаги. В первом отопительном периоде влага сокращается до 6%.

          Чтобы получить полную картину содержания влаги, используются различные методы оценки. Для исследования применяются влагомеры или измерители влажности. При работе влагомера учитывается зависимость диэлектрической проницаемости материала и содержания в нем влаги. При этом количество влаги в бетонной конструкции разнится с тем же показателем на поверхности. Измерение на поверхности дает результат для глубины до 20 мм, что влияет на реальное содержание влаги внутри бетона.

          Контроль адгезии защитных и облицовочных покрытий

          Для измерения адгезии применяются три вида методов:

          • прямые — нарушение адгезионного контакта;
          • неразрушающие — измерение ультразвуковых или электромагнитных волн;
          • косвенные — характеризуют адгезию в сопоставимых условиях.

          Самый распространенный метод проводится при помощи адгезиметра. Оценка проводится по методике, установленной ГОСТ 28574-2014.

          Оценка поверхности адгезиметром проводят для диагностики деградации покрытия, контроля качества антикоррозионных работ, оценки качества стройматериалов. Качество сцепления оценивается давлением отрыва, которое прикладывается к покрытию (штукатурка, краска, герметик и т.д.), для отделения его от бетонного основания.

          Оценка морозостойкости

          Большинство нормативной документации определяет устойчивость покрытий и изделий из застывших смесей количеством переходов через нулевую температуру, после чего эксплуатационные характеристики начинают падать. Термин «морозостойкость» относится к способности бетона выдерживать перепады температуры, а также циклы заморозки и оттаивания. Морозостойкость бетона зависит от его марки.

          При оценке морозостойкости используют ультразвуковой метод в соответствии с ГОСТ 26134-2016. Преимущества УЗК — невысокая стоимость и проведение обследований в неограниченном количестве. При этом соблюдается высокое качество поверхности бетона, а к испытанию допускаются только квалифицированные сотрудники.

          Чтобы заказать неразрушающий контроль качества прочности бетона в аккредитованной лаборатории «ИнспекторСтрой» в г. Санкт-Петербург, свяжитесь с нами по телефону или оставьте заявку на сайте.

          Стоимость неразрушающих испытаний

          Актуальную стоимость неразрушающего контроля бетона можно узнать следующими способами:

          Наши преимущества

          • выезд на объект в день обращения;
          • выдача протокола на следующий после испытаний день;
          • персональный менеджер.

          Реализованные объекты и отзывы

          Наша лаборатория «ИнспекторСтрой» в г. Санкт-Петербург работает на рынке с 2012 года и за это время провела строительный контроль на более чем 600 объектах.

          Отзывы наших клиентов:

            Есть вопрос или хотите заказать услугу?

            Оставьте свои контактные данные, и мы свяжемся с вами: